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液體硅膠的成型特性

發布時間:2020-04-09 18:45:20作者:中山市鉅泰硅膠科技有限公司

隨著液態硅膠在醫療產品,嬰兒用品,汽車制造,食品行業,電子產品,潛水用品、廚房用具以及密封件等生活中得到廣泛的應用并成為不可替代的材料。傳統的熱壓、模壓工藝(塑料制品,固態硅膠)已不能滿足市場需要,液態硅膠注射工藝近年來得到較快發展,但互聯網上關于液態硅膠模具工藝或注塑成型的資料或經驗分享,缺陷分析少而又少,大多數的內容是從書本或相關資料中而來,缺乏細節、經驗及深度、鉅泰即跟大家對此行業一系列技術性問題進行探討。

成型特性

液態硅膠通常由A/B膠構成,硬度通常分為3、5、10、20-80度(硬度越低流動性越好,料狀基本上跟米湯一樣)混合機的工作將 A組分和 B組分以精確的 1:1比例充分混合。(只有在A膠跟B膠混合后才能固化),再透過靜態混器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再進行射出成型生產。將液態硅膠射入熱流道模具,制作硅膠制品,可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。

又因部分制品為有色設計,所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫 170~200℃下,硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時,值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。

注塑機炮筒有循環冷卻水(25攝氏度左右),模具溫度通常設置在120-180度(視產品膠位厚度而定),當料注射進模具型腔后經過模具高溫而固化(模具跟注塑機之間必需有隔熱板);硅膠注射加工中產品出現問題主要表現在困氣及批鋒,而這兩個問題主要需通過模具抽真空來解決,故硅膠注射模具的設計與制造尤其重要。當然,注塑機也需要配置真空泵及氣壓表等周邊設備。

通過以上信息,可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分,以及螺桿的密封、模具的設計。


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