隨著液態硅膠在醫療產品，嬰兒用品，汽車制造，食品行業，電子產品，潛水用品、廚房用具以及密封件等生活中得到廣泛的應用并成為不可替代的材料。傳統的熱壓、模壓工藝（塑料制品，固態硅膠）已不能滿足市場需要，液態硅膠注射工藝近年來得到較快發展，但互聯網上關于液態硅膠模具工藝或注塑成型的資料或經驗分享，缺陷分析少而又少，大多數的內容是從書本或相關資料中而來，缺乏細節、經驗及深度、鉅泰即跟大家對此行業一系列技術性問題進行探討。

制造模具前，我們先要了解什么是液態硅膠

原料特性

液態硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注射的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。

其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、生理惰性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。液體硅膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。